在大批量生產中，五軸聯動加工中心如何保證零件五軸加工的精度？

五軸加工的精度是檢驗五軸聯動加工中心加工性能的重要指標之一。加工精度和加工誤差都是評價零件五軸加工表面幾何參數的術語，但任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對準確，也就是說加工誤差是客觀存在的。但是從加工件的實際使用功能來看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，那么生產的加工件就是合格的產品。當五軸聯動加工中心批量生產時，零件五軸加工的精度如何保證呢？

現在，大多數的五軸數控加工中心廠家使用較為普遍的加工方法為試切法。試切法通過試切—測量尺寸—調整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反復直至達到所需尺寸。這種方式可以保證誤差在合理的控制范圍之內，但是較為繁瑣，生產效率不高，主要用于單件小批量生產。而五軸聯動加工中心在大批量的自動生產中可以通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置來獲得所需尺寸來獲得保證批量加工精度的目的。那么，為了保證零件五軸加工的精度，需要調整哪些工藝呢？

1.提高五軸聯動加工中心軸承的回轉精度

五軸聯動加工中心可選用高精度的滾動軸承、多油鍥動壓軸承、靜壓軸承。同時提高軸承配件的精度，如提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度，使主軸回轉精度不反映到工件上。

2.減少五軸加工中心的傳動鏈傳動誤差

五軸加工中心的傳動系統應該保持傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高的原則，采用降速傳動是保證傳動精度的重要方式，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越??；末端件精度應高于其他傳動件。

3.降低五軸CNC加工中心的刀具磨損

五軸CNC加工中心的加工刀具應在急劇磨損階段前就必須重新磨刀，選用專用的切削油進行充分潤滑，刀具材質應當符合工藝要求。

4.控制五軸加工工藝的熱變形

五軸聯動加工中心是高速切削的加工設備，加工過程中會產生大量的熱，應該減少熱源的發熱和隔離熱源，增加消除內應力的熱處理工序。

五軸加工誤差的大小反映了五軸加工精度的高低，誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。在五軸聯動加工中心的批量生產中，盡量做好精度控制，從而把零件五軸加工的誤差控制在合理的范圍之內。

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