五軸聯動加工中心加工曲面零件時有哪些注意事項？

五軸聯動加工中心擁有加工中心的全部功能，可完成銑面、鏜孔、鉆孔、剛性攻絲等工序，多數設備配直角銑頭和萬能銑頭，一次裝夾實現五面體加工，具備五軸聯動的能力。在五軸聯動加工中心的日常作業中也會遇到曲面零件的加工。在對曲面零件進行加工時，一般會采用銑削的切削方式。由于曲面零件常用在軍事、工業、航空航天、精密設備等領域，形狀復雜且精度要求高。因此，五軸聯動加工中心在對曲面零件進行加工時，應該注意哪些事項？

1.五軸聯動加工中心的粗加工

五軸聯動加工中心的任何加工步驟都離不開“開粗”。對毛坯件進行粗銑時，要根據被加工曲面給出的余量，用立式銑刀按照等高面逐層銑削，這樣可以提高銑削效率。開粗后，曲面的形狀層次會很明顯，每一層的高度要視粗銑精度而定。

2.五軸加工中心的半精加工

在精度銑削之前，要進行半精加工。半精加工的目的是銑掉開粗步驟中留下的多余部分。半精銑應該使用球頭銑刀，行距和步距應該比精銑大一些。需要注意的一點是半精加工應當為后面的精銑工序留出0.5毫米左右的加工余量。經過這道工序，被加工表面形狀已經接近于理論曲面。

3.五軸CNC加工中心的精加工

五軸CNC加工中心的精加工是最終加工出理論曲面的過程。精加工應使用球頭銑刀，采用行切法，編程時要注意折返點的選擇和進給速度的確定。對曲面和阻擋面相貫線應單作一個清根程序另外加工，這樣就能夠保證被加工曲面與阻擋面光滑連接，避免產生明顯的刀痕。

4.五軸加工的其他事項

五軸加工所使用的球頭銑刀的刀尖問題，由于結構和運動方式的原因，球頭銑刀在刀尖處的切削速度很低。在使用球頭銑刀，垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，刀尖切出的表面質量會比較差。所以，應盡量不用刀尖切削，還應適當提高主軸轉速。

被加工零件質量問題，在銑削曲面零件時，如果發現加工材料熱處理不好，有裂紋、組織不均勻的情況，都屬于零件材料不合格。不合格的零件沒有加工的必要，應停止加工，以免造成不必要的浪費和安全事故的發生。

五軸聯動加工中心是加工曲面工件常用的加工方式之一，曲面加工也是較為復雜的一類工序，從粗加工開始對加工要點逐一注意，五軸曲面加工才可以完美實現。

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