影響五軸加工中心切削速度的因素有哪些？

五軸加工常用于航天航空領域，加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機床可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側面進行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。五軸加工中心作為加工設備加工精度越來越高，加工中心的精加工能力越來越強。

五軸加工中心是高度機電一體化的設備產品，高轉速的主軸保證了高速切削，而影響切削速度的因素很多，切削速度選擇時要注意如下幾點：

1.刀具材質

刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000/min。

2.工件材料

工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度需降低，而加工較軟材料時切削速度可以提高。如果刀具使用壽命要求長，則應該選用較低的切削速率。反之可以采用加高的切削速度。

3.切削深度與進給量

切削深度與進給量大，切削抗力也大，切削熱會增加，數控機床故切削速度應降低。

4.刀具的形狀

刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

五軸加工中心要預防工件變形以及把握切削速度，才能夠更好的進行精細加工。

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