五軸聯動加工中心如何有效防止刀具崩刃？

五軸聯動加工中心在金屬切削加工的過程中，由于刀具與加工材料切削接觸，刀具產生高的熱量及摩擦，稍有不慎，容易引起刀具崩刃等狀況。技術發展，也使得新材料層出不窮，所以新的材料需要有更新的刀具和更新的方法來實現對其高效的加工。在加工材料的不斷增多的情況下，合理的刀具選型和優化的加工方法，對于提高加工效率和延長刀具壽命來說就顯得尤為重要。

在五軸加工中刀具崩刃無疑是影響刀具壽命的主要原因之一，最大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工區域的溫度，防止被加工零件表面硬化和刀尖溫度過高，增加散熱區域、控制切削力，可以有效的避免崩刃現象，從而延長刀具壽命，有以下五種方式：

1.充分的冷卻、適當的加工線速度、有效的斷屑、合理的刀具包角對于控制刀尖溫度非常有效?，F在的五種聯動加工中心具有內冷卻功能，加工時應該充分利用，以便使強有力的高壓水流帶走大量的切削熱，確保加工區域保持在一定的溫度范圍內。同時，建議使用外傳內冷卻刀柄，同時增強冷卻壓力，改善冷卻效果。

2.適當地控制刀具的切削力和切削速度，也是降低加工區域溫度、也是延長刀具壽命的有效的方法。通常五軸加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據不同的難加工材料、零件結構和加工設備等因素，選用合理的切削線速度非常重要。

3.五軸CNC加工難加工材料的方法會大大影響刀具的加工效率和刀具壽命。無論是采用擺線加工、螺旋插補和大進給銑削方式，其目的都是降低切削力、減小切削區溫度。使用擺線切入法可最大限度減小切削區，使得刀具的實際切削包角最小，延長刀具每齒的散熱時間；

4.保證加工中斷屑，也是控制溫升的有效途徑。一般在金屬加工中大量的切削熱產生在切屑上，有效地斷屑會使加工中產生的大量切削熱被切屑帶走。通常情況下，在加工中我們不希望有長的切屑產生。對于難加工材料的加工更應該注意，特別是對于粗加工工序，在整個加工系統剛性允許的情況下，應盡量使其在整個加工過程中產生斷屑，盡量采用逆銑方式，使形成的鐵屑由厚變薄，并且鐵屑形狀為“9”字形、“6”字形或“C”字形。

5.五軸加工中保持適當的有效刀具包角，使得刀具的每一個有效加工齒能夠最大限度地保證最長冷卻時間。

所以，五軸加工中心可以通過以上五種方法可以對高硬度、高強度、高韌性和高耐磨性的難加工材料有效加工，并最大程度的防止刀具崩刃現象的出現。

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