五軸加工中心數控機床的幾何誤差主要包括哪些方面？

五軸加工中心數控機床的幾何誤差包括三個方面：五軸機床的制造誤差、安裝誤差和使用的磨損。它們總是不同程度地反映到工件上去，影響工件的加工精度。其中對五軸加工精度影響較大的是機床的制造誤差，包括主軸回轉運動誤差、機床導軌誤差和機床傳動鏈傳動誤差。

1.主軸回轉運動誤差

五軸加工中心數控機床的主軸是確定工件或刀具位置和運動的基準，它的誤差可直接影響工件的加工精度，尤其是在精加工時，機床主軸的回轉誤差往往是影響工件圓度的主要因素。如坐標鏜床、精密車床、精密磨床等精密機床，要求其主軸有較高的回轉精度，才能加工出高精度的工件。

所謂主軸的回轉精度，是指主軸的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線（實際回轉軸線的對稱中心），在規定測量平面內的變動量。變動量越小，主軸回轉精度就越高；反之就越低。

2.機床導軌誤差

五軸加工中心機床導軌副是實現直線運動的主要部件，其制造和裝配精度都是影響直線運動精度的主要因素，都可直接影響工件的加工質量。

3.機傳動鏈傳動誤差

紋用展成法加工齒輪等工件時，為保證加工精度要求工件和刀具間必須有確定的運動關系。例如，車削螺紋時，要求工件旋轉一周刀具沿軸向移動一個導程，因此刀具與之間必須采用內聯系傳動鏈才能保證傳動精度。所謂五軸機床傳動鏈動誤差，就是指內聯系傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。它是加工螺紋和用展成法加工時影響加工精度的主要因素之一。

五軸數控機床傳動鏈傳動誤差主要是由于傳動鏈中各傳動元件（如齒輪、蝸桿、蝸輪、螺母、絲杠）的制造誤差、裝配誤差和磨損等引起的。一般可用傳動鏈末端件的轉角誤差來衡量此件傳動鏈中的位置不同，其影響程度也不一樣。例如，傳動鏈是升速傳動，則傳動元件的轉角誤擴大；反之，則轉角誤差縮小。在一般的傳動鏈中，末端件的誤差影響最大所以對傳動鏈末件（如螺紋加工機床的絲杠、滾齒機的分度蝸輪）的精度要求最高。

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