五軸聯動加工中心在數控加工特點劃分工序中有哪些劃分方法？

五軸聯動加工中心是由很多不同的配置所組合而成，能完成多樣化的加工工序操作，且是智能自動化的操作，使用五軸設備可減少裝夾次數，有效提升零件裝夾效率，減少定位誤差，提高加工精度，節約了設備周轉損耗的時間，提高了生產效率。

五軸聯動加工中心的數控加工特點劃分工序，一般可按下列方法劃分：

1.以一次安裝加工作為一道子工序

這種方法適合于加工內容不多的工件，加工完后就能達到待檢狀態。

2.以同一把刀具加工的內容劃分子工序

有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統的限制（主要是內存容量），機床連續工作時間的限制（如一道工序在一個工作班內不能結束）等。此外，程序太長會增加出錯率，查錯與檢索困難。因此程序不能太長，一道子工序的內容不能太多。

3.以加工部位劃分子工序

對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內表面、外表面、曲面或平面等。

4.以粗、精加工劃分子工序

對于易發生加工變形的零件，由于粗加工后可能發生較大的變形而需要進行校正，故一般來說凡要進行粗、精加工的零件應將粗、精加工分開。

綜上所述，在劃分工序時，定要視零件的結構工藝性、機床的功能、數控加工內容的多少、安裝次數及本單位生產組織狀況等靈活掌握。零件是采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，也要根據實際需要和生產條件來確定，要力求合理。

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