五軸聯動加工中心切削加工前產生的誤差因素

在五軸聯動加工中心切削過程中，產生加工誤差的原因有很多。像刀具徑向脈沖引起的誤差，刀具的徑向跳動，刀具的不均勻磨損以及多齒刀具的切削工藝特性等。

五軸聯動加工 

所以，五軸聯動加工中心切削加工前進行工藝規劃、數控編程及仿真，存在的誤差因素如下。

1.工藝系統幾何誤差

CAPP中一旦確定了加工方案、裝夾方案，選定機床、刀具和夾具，工藝系統自身的幾何誤差也就確定。

A.機床幾何誤差：由組成機床各部件工作表面的幾何形狀、表面質量、相互之間的位置誤差所引起的機床運動誤差，是數控機床幾何誤差產生的主要原因。

B.刀具幾何誤差：刀具自身的長度及半徑與理論值之間存在的偏差。

C.夾具幾何誤差：夾具定位面、定位銷等存在的制造誤差。

D.工件的定位誤差：工件裝夾中由于基準不重合或基準偏移造成的工件在工件坐標系中的位置誤差。

2.編程誤差

編程過程中采用直線逼近零件輪廓、計算離散刀位點及刀軸矢量，存在如下誤差。

A.插補誤差：用來評價插補精度(插補輪廓與給定輪廓的符合程度)的一組數據。

B.非線性誤差：五軸數控系統一般采用線性插補，加工曲面時必須將曲面按照給定的精度要求離散成一系列的微平面。