五軸加工廠家如何選擇刀具幾何角度與刃部參數（下）

五軸cnc加工中心刀具切削部分的幾何角度，對切削過程中的金屬變形、切削力、切削溫度、工件的加工質量以及刀具的磨損都有顯著影響。五軸加工廠家選擇合理的刀具幾何參數，就是要在保證工件加工質量和刀具耐用度的前提下，達到提高生產率、降低生產成本的目的。影響刀具合理幾何角度選擇的主要因素是工件材料、刀具材料及類型、切削用量、工藝系統剛度以及機床功率等。

五軸cnc加工

3.主、副偏角的選擇

主偏角減小時刀尖角增大、刀尖強度提高、散熱體積增大，同時參加切削的刃長增加，可減小因切入沖擊而造成的刀尖損壞，從而提高刀具的耐用度，還可使已加工表面的表面粗糙度減小。但減小主偏角會使背向力增高，易造成工件或刀桿彎曲變形，影響加工精度。

工藝系統剛度小時，取大的主偏角；加工很硬的材料時，為減小單位切削刃上的負荷，宜取較小的主偏角。切削層面積相同時，主偏角大的切削厚度大，易斷屑。

副偏角的作用是減小副切削刃與工件已加工表面間的摩擦。副偏角太大會使工件表面粗糙度增大，太小又會使背向力增大。在不引起振動的前提下取較小的副偏角；工藝系統剛度低時宜取較大的副偏角。

4.刃傾角的選擇

刃傾角的功用是控制切屑流出的方向，增加刀刃的鋒利程度。延長刀刃參加工作的長度，保護刀尖，使切削過程平穩。

粗加工時應選負刃傾角，以提高刃口強度；有沖擊載荷時，為了保證刀尖強度，應盡量取較大的刃傾角；精加工時，為保證加工質量宜采用正刃傾角，使切屑流向刀桿以免劃傷已加工表面；工藝系統剛度不足時，取正刃傾角以減小背向力；刀具材料、工件材料硬度較高時，取負刃傾角。